Nhà máy thông minh - Bước chuyển của doanh nghiệp Việt

Hiểu đơn giản, đây là bước tiến mới của sản xuất hiện đại - nơi mọi hoạt động được số hóa và vận hành thông minh, giúp nâng cao năng suất và giảm chi phí. Hiện nay, nhiều doanh nghiệp Việt Nam đang hướng tới mô hình này. 

Phóng viên Diệu Thư: "Công ty Cơ khí này đã đầu tư công nghệ dập ép bột kim loại và thiêu kết, giúp sản xuất ra các chi tiết, linh kiện phức rạp và chính xác để lắp đặt cho các thiết bị xe máy, xe ô tô, máy may. Đồng thời đã có một công ty sản xuất nhãn mác, bao bì cũng đã ứng dụng IoT trong quản lý và vận hành dây chuyền giúp nâng cao năng suất, tiết kiệm chi phí và phát hiện lỗi tức thì.

Nhà máy sản xuất nhãn mác và bao bì này đã ứng dụng hệ thống IoT để kết nối các thiết bị như máy in, máy dập và các nút điều khiển điện tử. Nhờ đó, năng suất hoạt động của từng máy được hiển thị và giám sát trực tiếp trên phần mềm quản lý, giúp doanh nghiệp theo dõi hiệu quả sản xuất theo thời gian thực.

Ông Nguyễn Văn Mẫn - Chủ tịch HĐQT Công ty TNHH SXTM In Minh Mẫn: “Hiệu suất từng công đoạn nó mang lại rất là lớn, tiết kiệm được thời gian, tiết kiệm được nhiều chi phí trong quản lý cũng như sản xuất, sản phẩm cũng như là mình thấy sản phẩm báo lỗi ngay tức thì".

Doanh nghiệp cơ khí chính xác này đầu tư hơn 100 tỷ đồng để đầu tư công nghệ dập ép bột kim loại và thiêu kết để sản xuất các linh kiện, chi tiết máy, bánh răng nhỏ. Nghĩa là các linh kiện sẽ được hình thành từ công đoạn sử dụng bột kim loại ép thành. Sau đó đưa vào công nghệ thiêu kết để nung đúc. Đặc biệt trước khi được sản xuất hàng loạt đều phải qua công đoạn kiểm định để đáp ứng yêu cầu chất lượng sản phẩm của khách hàng.

Ông Đỗ Phước Tống - Chủ tịch HĐTV Công ty TNHH Cơ khí Duy Khanh: “Công nghệ bình thường gia công cơ khí CNC không làm được luôn, hoặc là làm được thì chi phí nó rất cao. Chính vì vậy trong chuỗi cung ứng toàn cầu trong các sản phẩm trong ô tô, trong xe máy, trong các thiết bị linh kiện tự động hóa người ta dùng cái sản phẩm, sản lượng lớn bằng chính cái công nghệ ép bột kim loại và thêu kết này”.

Tiến sĩ Ngô Minh Hải - Phó Hiệu trưởng Trường Đại học Kinh tế - Tài chính TP. Hồ Chí Minh: “Với các mô hình nhà máy hiện tại đang thâm dụng nhiều lao động, khi chúng ta chuyển đổi cái mô hình sản xuất. Và khi công nghệ thay đổi những khâu có thể tự động hóa được thì chúng ta có giải pháp giải quyết số lượng lao động dư thừa không còn phục vụ cái mô hình sản xuất mới”.

TP. Hồ Chí Minh - một trong những nơi đi đầu  cả nước trong phát triển nhà máy thông minh - đang chứng minh đầu tư công nghệ là con đường tối ưu để nâng cao năng suất, giảm chi phí và đạt chuẩn quốc tế. Nhờ ứng dụng AI, công nghệ, tự động hóa và dữ liệu lớn, các doanh nghiệp thành phố không chỉ tham gia sâu hơn vào chuỗi cung ứng toàn cầu mà còn khẳng định vị thế trung tâm sản xuất hiện đại của Việt Nam trong kỷ nguyên số.